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Das Werkstoffprüflabor der Nova Werke AG bietet Test- und Beratungsdienstleistungen für interne Forschung und Entwicklung, sowie auch für externe Kunden an. Verschleiss- und Reibungsmessung bei Nova Swiss®: Das Labor verfügt über mehrere tribologische Prüfverfahren, denen Beschichtungen und technische Werkstoffe unterzogen werden können, um Reibung und Verschleiss beim Einsatz in rauen Umgebungen zu untersuchen wie beispielsweise bei hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeit, hohen mechanischen Belastungen und hohen Relativgeschwindigkeiten. Unser Engagement richtet sich auf höchsten Kundenservice und das Experten-Know-how zur Lösung komplexer, industrieller Verschleissprobleme im Zusammenhang mit Beschichtungen. Ob unser Kunde die Lebensdauerverlängerung seiner Produkte anstrebt, Ausfallzeiten von Komponenten zu reduzieren sucht oder die Leistung und Zuverlässigkeit seiner Materialien zu optimieren wünscht. Unsere Verschleissprüfgeräte messen nach standardisierten Verfahren (vor allem: ASTM «American Society for Testing and Materials», DIN «Deutsches Institut für Normung» und ISO «International Organization for Standardization») oder wir passen unsere Testprogramme den Anforderungen unserer Kunden individuell an, ob sie nun regelmäßig wenige Proben zu testen haben, oder tausende von Analysen durchführen müssen, um eine gewisse Anwendung zu simulieren.

5-achsig, Ø20-500mm bis zu 1000mm Länge Präzision in jeder Bewegung - Wir bieten Dreh- und Fräsleistungen bis zu einer Länge von 1000 mm und einem Durchmesser von 20-500 mm. Unsere 5-Achs-Maschinen verfügen über Stangenlader, die einen autonomen Betrieb ermöglichen. Ausserdem profitieren Sie von einem Spindeldurchlass von 100 mm

Zur luftdichten Absperrung in lufttechnischen Anlagen Rechteckige Jalousieklappen zur Volumenstrom- und Druckregelung sowie zumluftdichten Absperren von Luftleitungen und Öffnungen in Wänden und Decken • Maximale Abmessungen Stahl und Edelstahl 2000 × 1995 mm;Aluminium 1200 × 1050 mm • Leckluftstrom bei geschlossener Jalousieklappe nach EN 1751,variantenabhängig Klasse 1 – 4 • Gehäuse-Leckluftstrom nach EN 1751, Klasse C • Gegenläufige, strömungsgerechte Lamellen • Geschlossenporige Dichtelemente für höhere Hygieneanforderungen • Stahl- und Edelstahlvariante: Kupplung der Lamellen mit außenliegendemHebelgestänge • Aluminiumvariante: Kupplung der Lamellen mit innenliegenden Zahnrädern • Zusätzlich zur Standardmaßreihe zahlreiche Zwischenmaße Optionale Ausstattung und Zubehör • Stellantriebe: Auf-Zu-Antriebe, Variable Antriebe • Ex-geschützte Ausführung mit pneumatischem Antrieboder Federrücklaufantrieb (nicht JZ-*L-AL) • Pulverbeschichtete Ausführung • Aluminiumvariante auch in eloxierter Ausführung Anwendung • Jalousieklappen der Serie JZ-luftdicht als Stellglied der Volumenstrom- und Druckregelung in lufttechnischen Anlagen • Zum luftdichten Absperren von Luftleitungen und Öffnungen in Wänden und Decken • Edelstahlvariante und pulverbeschichtete Ausführung für Bedarfsfälle mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit • Temperaturbeständig bis 100 °C (Varianten aus Stahl und Edelstahl) • Für Anforderungen in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) Varianten aus Stahl und Edelstahl mit Messing- oder Edelstahlbuchsen Besondere Merkmale • Strömungsgerechte Lamellen • Wartungsarme und robuste Konstruktion • Keine silikonhaltigen Bauteile • Zusätzlich zur Standardmaßreihe zahlreiche Zwischenmaße • Geschlossenporige Dichtelemente für Hygieneanforderungen Nenngrößen: 200x 100mm - 2000x 1995mm Volumenstrombereich: 200- 40.000 l/s / 720 - 143.640m³/h Zulässiger statischer Differenzdruck: bis 3500 Pa Betriebstemperatur: 0-100 °C

Mikrobearbeitung kann für Prozesse wie hochpräzises Bohren, Schneiden, Strukturieren oder Mikromarkierungen verwendet werden. Mit Schweizer Präzision und modernsten Verfahren steht retero GmbH für höchste Qualität in der Mikrobearbeitung von Keramik und Hartmetallen. Beim Bohren werden kleinere Durchmesser von bis zu 0,10 mm verwendet, während Startbohrungen mit einem Durchmesser von bis zu 0,05 mm erodiert werden können. Die Präzision des Erodierens ermöglicht eine Bearbeitung ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte. Beim Vergleich zwischen Bohren und Erodieren bei Mikrobearbeitungen gibt es wichtige Unterschiede: Bohren ist ein mechanisches Verfahren, bei dem ein rotierender Bohrer verwendet wird, um ein Loch zu schneiden. Mikrobohrungen im Mikrometerbereich stellen jedoch Herausforderungen dar, da die Bohrer empfindlich sind und genaue Positionierung erfordern. Erodieren ist ein nichtkontaktbasiertes Verfahren, bei dem Material durch Erosion entfernt wird. Das Startlocherodieren mit Laser oder elektrischen Impulsen ermöglicht präzise Mikrostrukturen und die Bearbeitung schwieriger Materialien. Der Vorteil des Erodierens liegt in der präzisen Kontrolle und der Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Formen. Beide Verfahren haben spezifische Vor- und Nachteile und die Wahl hängt von den Anforderungen der Anwendung ab. Experten in der Mikrobearbeitung können bei der Entscheidung helfen.

Mit einem hochmodernen Maschinenpark bearbeiten wir komplexe Getriebegehäuse aus unterschiedlichen Grusswerkstoffen.